噴霧干燥機是系統(tǒng)化技術(shù)，應(yīng)用于物料干燥過程，在干燥室內(nèi)將稀料在經(jīng)過霧化處理后，并與熱空氣進(jìn)行接觸的過程中，水分快速達(dá)到汽化，就可得到干燥的物料。這種方式可以直接讓溶液，乳濁液干燥為粉狀或顆粒狀制品，從而可以節(jié)約大量蒸發(fā)，粉碎等工作過程。同時，噴霧干燥機也是一款動力消耗較大的一款干燥設(shè)備，為提升整個干燥效率，技術(shù)研發(fā)人員在經(jīng)過長時間研究探討后，終于在這些方面找到了它們的“軟肋”。
噴霧干燥機料液通過霧化器霧化，分散為細(xì)小霧滴進(jìn)入干燥腔，同時，加熱氣體經(jīng)鼓風(fēng)機送入加熱器升溫，然后進(jìn)入干燥腔。料液霧滴與熱氣體在干燥腔內(nèi)充分混合、接觸。霧滴瞬間蒸發(fā)為氣體，物料干燥成細(xì)小的顆粒。混合的氣固兩相被引風(fēng)機吸入旋風(fēng)分離器分離，固體物料沉降到底部收集器，氣相被引送至粉塵過濾器，捕集逃逸的物料。過濾氣相經(jīng)冷凝器冷凝后，攜帶的溶劑變成液體，可收集套用，作為載體的氣體經(jīng)干燥后在系統(tǒng)中循環(huán)使用。
噴霧干燥機內(nèi)置進(jìn)口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合實驗室噪音標(biāo)準(zhǔn)；二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機采用不銹鋼材料精密制造，設(shè)計緊湊，無需附屬設(shè)備，方便使用，歷久如新。
噴霧干燥機特點：
*在非粘性或低粘性液體材料上具有高度的操作靈活性
*噴嘴結(jié)構(gòu)簡單，使用維護(hù)方便
*耗電量少，成本低
*空心球形產(chǎn)品顆粒大，流動性好，溶解性好
*可用于噴霧冷卻制粒工藝，例如石蠟、油脂顆粒、特種樹脂等。
噴霧干燥機的維護(hù)保養(yǎng)解決方案有哪些？
1.由于長時間運行或操作不當(dāng)，部分噴霧造粒干燥機內(nèi)出現(xiàn)集料影響正常運行，此時應(yīng)停止工作清洗，干燥塔內(nèi)集料清洗應(yīng)打開清洗門，用長掃帚清除漏斗形底部集料，打開排出閥，打開冷凍機時，應(yīng)打開循環(huán)水，用自來水清洗沸騰造粒干燥機塔內(nèi)。
2.經(jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn)，噴霧干燥機需要沸騰制粒干燥機進(jìn)行必要的檢查和養(yǎng)護(hù)。對于進(jìn)料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定期清洗，檢查沸騰顆粒干燥機噴嘴的磨損情況，以及沸騰顆粒干燥機時更換。
3.在運轉(zhuǎn)一段時間后，應(yīng)檢查料泵是否漏油，壓力表和油位是否正常等。對于沸騰干燥機的鼓風(fēng)機，要檢查軸和軸承是否缺油發(fā)熱，是否有振動、噪音等，必要時清洗油管、泵、油嘴三處的過濾器。
4.緊急情況下，必須立即關(guān)閉設(shè)備，并首先關(guān)閉鼓風(fēng)機和物料泵。如突遇停電，應(yīng)拔出燃?xì)鈾C，使塔體自然冷卻，然后打開排污閥，排盡料漿管道中的料漿，并清洗設(shè)備。
